Разработка организационно-технических мероприятий по повышению экономической эффективности деятельности предприятия

Приконтурные участки отрабатываются поперечными заходками.

Добыча руды забоем с уклоном 400/00

Добыча руды забоем с уклоном 400/00 производится следующим образом:

. Начало зарезки. Производится зарезка первого слоя на глубину фрезерования комбайна (0,6 м) с уклоном 40 0/00. Длина зарезки (съезда) при этом составляет 15 м. Далее горизонтально отрабатывается первая заходка на длину вскрытой руды в направлении выклинивания рудного тела с оставлением полки со стороны выработанного пространства. Ширина полки зависит от высоты добычного уступа; однако её величина должна быть не менее 2х м (гусеница комбайна не должна находиться в пределах призмы обрушения). При высоте добычного уступа более 3х метров ширина полки со стороны выработанного пространства увеличивается на 0,75 м на каждый метр увеличения высоты добычного уступа.

Далее комбайн возвращается в исходное положение, в начальную точку следующей заходки и т.д. Таким образом, отрабатывается первый слой, оптимальная ширина которого 30 м.

. Отступив 15 м, производится зарезка на второй слой с уклоном 40 0/00 и оставлением полок с обеих сторон.

. По окончании отработки двух слоёв, поперечными заходками комбайна отрабатываются предохранительные полки.

. Отрабатываются третий и четвертый слой с оставлением полок.

. Поперечными заходками отрабатываются полки и т.д.

Высота рудного уступа по условиям безопасности при такой схеме производства добычных работ не должна превышать восьми метров (гусеница комбайна не должна находиться на призме обрушения уступа). При большей мощности рудного тела добычной уступ разбивается на подуступы. Значения оптимальной ширины рабочей зоны и минимальной длины съезда при работе комбайна на уклонах рабочего забоя 80 0/00 и 40 0/00 приведены в таблице 3.6.5.

Из таблицы видно, что площадь вскрытой руды при добыче руды комбайном не превышает аналогичный показатель при работе экскаватора. Между тем, для уменьшения потерь и разубоживания высота добычного уступа при добыче руды экскаватором не должна превышать 5 м, в то время как при работе фрезерного комбайна она может достигать 8 м.

Отработка приконтурных участков

Отработка приконтурных участков имеет свои особенности. Как правило, в конечном контуре высота погашаемого и зачищаемого породного уступа составляет 10 - 25 метров. По условиям безопасности (пункт 140 ЕПБ) «При работе экскаватора (либо другого добычного механизма - Авт.) его кабина должна находится в стороне, противоположной откосу уступа». При работе комбайна МТS-180 это условие достигается за счёт возможности его движения поперечными заходками в сторону зачищаемого уступа, предопределённой его конструктивными особенностями (фрезерный вал находится впереди ходовой части и кабины оператора). При работе фрезерных машин других конструкций (в частности, выпускаемых фирмой Wirtgen), когда фрезерный вал находится под силовым отсеком, отработка приконтурных участков с соблюдением российских норм и правил практически невозможна.

Отработка рудных «карманов» (впадин)

Практика эксплуатации Вежаю-Ворыквинского месторождения показывает, что при добыче руды встречаются локальные участки повышенной мощности, т.н. «карманы», впадины. Отработка их возможна как посредством экскаваторов, так и с помощью фрезерных комбайнов, не исключая, при этом, использование буровзрывных работ.

Технология отработки таких участков заключается в следующем:

. На участке рудного «кармана» (впадины) комбайном наклонными заходками отрабатывается верхняя часть рудного тела.

. В пределах оставшегося рудного «кармана» (впадины) производятся буровзрывные работы.

. Выбросы рудной массы убираются комбайном.

. Остатки руды во впадине отрабатываются экскаватором типа «обратная лопата» и отгружаются в автосамосвалы.

. Для исключения попадания негабаритных кусков на шихтовальный склад автосамосвалы разгружаются в зоне работы комбайна.

. Выгруженная руда перерабатывается комбайном и отправляется на шихтовальный склад. По описанной выше технологии осуществляется полная выемка руды.

Расчет производительности комбайна

Определение производительности комбайна МТS-180 при челноковой схеме работы произведено в табл. 2.7.

Таблица 2.7 - Расчет производительности фрезерного комбайна MTS-180 в комплексе с автосамосвалами БелАЗ-7547 (г/п=45т)

Показатели

Обозначение,

Ед.

Добыча боксита

п/п

расчет. ф-ла

изм.

БелАЗ-7547

1

Объемный вес (в целике)

т/м3

2,37

2

Коэффициент разрыхления

кр

-

1,5

3

Коэфф. наполн. ковша экскаватора

кн

-

0,93

4

Коэфф. экскавации

кэ = кн/кр

-

0,62

5

Грузоподъемность а/сам

Q

т

45

6

Емкость кузова а/сам (геометр.)

Vа.г.

м3

19

7

Коэфф.наполнения кузова автосамосвала с "шапкой"

кш

-

1,37

8

Емкость кузова с "шапкой"

Vа.ш.= Vа.г.*кш

м3

26

9

Объем г.м. разрых. в кузове автосамосвала

Vа.р.=Q*кр/gц

м3

-

10

Объем г.м. (в целике) в кузове автосамосвала

Vа=Q/gц

м3

19

11

-- // --

Vаш= кш*Vаг/кр

м3

-

Нормативное число автосамосвалов, загружаемых комбайном за смену

12

Продолжительность смены

Тсм

мин.

720

13

Время поездки (пересменка) взрыв

Тпер

мин.

20

14

Осмотр оборудования

Тосм.

мин.

10

15

Обед (перерывы)

Тоб

мин.

60

16

Заправка топливом, смазка и обслуживание

Тзап

мин.

15

17

Чистое учтенное продуктивное время

Тпр=Тсм-Тпер-Тосм-Тоб-Тзап

мин.

615

18

КПД (55 мин. продуктивного времени в час работы)

кпр.

%

91,7

19

Чистое продуктивное эксплуатационное время

Тэ = (Тсм-Тпер-Тосм- Тоб-Тзап)*кпр

мин.

564

20

Производительность комбайна

м3/ мин.

2,26

24

Время погр. 1 автосамосвала

tп=Vа/Qк

мин.

8,4

25

Время на установку а/сам под погрузку

tу.п

мин.

0,7

26

Время ожидания а/самосвала

tож.а.

мин.

0,4

27

Нормативное число а/сам загруженных за смену

Nа= Тэ/(tп+tуп+tож.а)

шт.

59

Норма выработки на погрузку горной массы

28

Сменная норма выработки на экскаватор

Нв=Nа*Vа/1000

тыс.м3

1,121

Нв~Нв*gц

тыс. т

2,657

Поправочный коэффициент к норме выработки

 

1. Коэфф.готовности эк-ра

кг

 

0,85

 

2. Коэфф.испол.эк-ра

ки

 

0,9

 

3. Зимние условия

кз

 

0,98

29

Максимальное использование

км.и=кг*ки*кз

 

0,75

30

Сменная производительность с учетом поправочного коэффициента

Нв.см.=Нв*км.и.

тыс.м3

0,841

тыс. т

1,993

31

Кол-во смен в году

Nсм.год

смен

527

32

Годовая производительность комбайна

Нв.год=Нв.см* Nсм.год

тыс.м3

443,2

тыс. т

1050

Перейти на страницу: 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Другие статьи

Организация деятельности предприятия ФГБОУ ВПО УПТЦ Дальрыбвтуза
В мае 1993 года возникла идея о создании во Владивостоке Российско-Японских центров при институтах для обучения малому и среднему бизнесу. Один из центров, специализирующихся на обучении современным технологиям по переработке гидробионтов, было решено разместить в Дальрыбвт ...