Состав производственного комплекса ОАО «БКХП»

Два элеватора общей мощностью единовременного хранения зерна 80 тысяч тонн. Включающие в себя три автоприема, способные принимать до 2000 тонн зерна в сутки и два ж/д приема вагонов-зерновозов общей мощностью 200 т/ч, две рабочие башни оборудованные тремя сепараторами «БИС-100», а также четыре сушилки отечественных и зарубежных производителей общей производительностью 800 т/сутки (при снижении влажности с 35% до 14,5%).

Склады готовой продукции общей мощностью 6000 тонн единовременного хранения. В состав входит три разделенных склада готовой продукции, один из которых специально выделен для родительского стада.

Подъездной железнодорожный путь общей протяженностью 2992 м (в собственности предприятия есть два действующих тепловоза ТГК-2 и ТГМ-40).

Собственный парк кормовозов (16 ЗСК на базе КАМАЗ, из них 12 с прицепами и 7 МАЗов с полуприцепами с емкостью, рассчитанной на 32 тонны комбикорма).

Одним из структурных подразделений, ведущих контроль за качеством сырья и готовой продукции является производственно-техническая лаборатория. В своем составе имеет приемную центральную и две цеховые лаборатории.

Приемная лаборатория с визировочными площадками расположена у въезда на территорию предприятия. Цеховые лаборатории размещены в корпусе мельницы и комбикормовом заводе. Главными задачами ПТЛ является осуществление контроля за качеством поступающего зерна, незернового сырья, вырабатываемой и отгружаемой продукции в строгом соответствии со стандартами, ТУ и рецептурой.

Производственная лаборатория укомплектована лучшим оборудованием отечественных, западноевропейских и американских производителей и позволяет произвести анализ по основным направлениям: определение влажности сырья, сорной примеси, клейковины, микотоксины, аминокислоты, сырой протеин, жир и т.д.

Высокий профессионализм и ответственность работников лаборатории являются гарантией качества выпускаемой продукции.

Белгородский комбинат хлебопродуктов оснащен технологическим оборудованием голландской компании «VanAarsen» (линия гранулирования, дробилки, смеситель).

За период с 2007 по 2008 год были проведены две реконструкции: в 2007 - установили новую полностью автоматизированную линию гранулирования фирмы «VanAarsen» производительностью 20 т/ч; в 2008 - установили вторую линию гранулирования, аналогичную первой, а также произвели замену существующей линии дробления смешивания производительность 20 т/ч, на линию производительностью 40 т/ч, были заменены старые дробилки и смеситель отечественного производства (установили две новых дробилки фирмы «VanAarsen» общей производительностью 40 т/ч и мульти-смеситель на 8000 л фирмы «VanAarsen» - пропорция однородности смешивания возможна 1:100 000 при достижении гомогенности с коэффициентом вариации CV < 5), а также ввели в строй склад готовой продукции силосного типа мощностью хранения 5000 тонн.

Используемая линия по производству высококачественной муки обладает мощностью 60 тыс. тонн в год.

В результате проведенных реконструкций производительность комбикормового завода возросла с 300 т/сутки до 800 т/сутки готового комбикорма.

В 2008 году на предприятии была установлена и запущена в пробном режиме новая сушка датской фирмы «Cimbria» ЕG-40, производительностью по пшенице 50 т/ч.

При производстве комбикормов здесь применяются премиксы и концентраты ведущих европейских производителей «М-Корма», «Хайфид», «Провими».

Система контроля качества предусматривает контроль показателей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на 6 этапах технологической цепи.

Современные методики анализа сырья и кормов, расчета рецептур позволили за прошедший год снизить сырьевую себестоимость на 18% и значительно улучшить зоотехнические показатели при выращивании птицы.

Большой вклад в выполнение задач по выпуску качественных кормов и в установленных объемах вносят не только работники самого комбикормового завода, но и специалисты и рабочие вспомогательных производств:

цеха энергообеспечения и паросилового цеха,

ремонтно-механического цеха и строительного участка цеха,

мельничного элеватора - одного из основных звеньев комплекса, который предназначен для приема, хранения, подработки зерна до кондиций, позволяющих хранить его без ухудшения качества длительный период с последующей передачей на переработку.

Другие статьи

Особенности функционирования отдельных организационных форм общества с ограниченной ответственностью
Тема «Особенности функционирования отдельных организационных форм: общества с ограниченной ответственностью» является актуальной потому, что она одна из самых распространенных организационно-правовых форм юридического лица. Это общество возникло как переходная форма межд ...