Организация складского хозяйства

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были проведены методы расчета основных организационных мероприятий таких как: расчет основных параметров производственных процессов; расчет производственной программы выпуска изделий промышленных предприятий; обоснование потребностей в основных материалах на производственную программу; организация снабжения и хранения материалов.

Так же в первом разделе был раскрыт принцип организации производственного процесса.

Во втором разделе мы рассчитали практическую часть.

В подразделе 2.1 была рассчитана длительность технологического цикла по трем способам движения предметов и их передачи с операции на операции: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Наибольшая длительность цикла при последовательном движении 185 минут, так как при последовательном движении следующая операция начинается только после окончания времени обработки всех предметов партии на предыдущей операции. Наименьшая длительность цикла при параллельном 117,5 мин. и параллельно последовательном движении 120 минуты, так как при параллельном каждый предмет труда после окончания предыдущей операции сразу передается на следующую операцию и обрабатывается. А при параллельно-последовательным, обработка предметов труда на следующей операции начинается до окончания обработки всей партии из n деталей на предыдущей, но при условии, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно. На основании этих способов были составлены графики.

В подразделе 2.2 была рассчитана производственная программа каждого участка. Исходя из расчетов видно, что изделие №4 имеет наибольшую производственную программу 2540000 -шт. Наименьшую производственную программу у изделия № 5 - 830000 шт.

Также в подразделе 2.3 определили потребность в основных материалах и полуфабрикатах на производственную программу и можно сказать, что потребность в данном виде основного материала на годовую программу выпуска деталей определенного типоразмера для детали №4 является наибольшей 1524000 ( кг). Наименьшая потребность для детали №3 - 904000.

В ходе работы также были определены: текущий запас материалов, подготовительный запас материалов, страховой запас, общий запас материалов (максимальный, минимальный, средний), точка заказа, оптимальная партия поставки. Это все представлено в подразделе 2.4 Самый большой максимальный запас для детали №4 , а меньший для детали № 1 . Самый большой среднесуточный расход у детали № 4.

В подразделе 2.5 представлен расчет складских площадей, предназначенных для хранения полученных ранее объемов запасаемых материалов. В этом разделе рассчитали общую площадь склада при различных способах хранения материалов. Наибольшую площадь склада при напольном хранении в штабелях составляет 214754,51 - деталь № 4. При хранении на стеллажах наибольшая площадь равна 248355,56 деталь № 4.

Другие статьи

Оценка использования основных средств
В данной курсовой предлагается рассмотреть вопросы, связанные с эффективностью использования основных производственных средств. Основные средства являются неотъемлемой частью любого предприятия и от повышения эффективности их использования зависят важные показатели деятельно ...