Составление плана ремонта оборудования

Техническое обслуживание оборудования на ремонтных заводах осуществляется в соответствие с заранее составленными графиками и планами. Для каждой единицы оборудования предусматриваются различные виды мероприятий: осмотры и проверки на прочность, малый, средний и капитальный ремонты.

План ремонта оборудования составляется на год. Исходными данными для составления плана ремонта каждой единицы оборудования является дата и вид предыдущего ремонта, длительность межремонтного периода, нормативы трудозатрат на ремонт, показатели групп ремонтосложности оборудования и предстоящий характер использования оборудования. услуги по ремонту станочного оборудования

Все необходимые данные для составления плана ремонта оборудования берутся из книги «Единая система планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования предприятий» и работа выполняется в следующей последовательности:

1. Для каждого типа оборудования подбирается структура ремонтного цикла.

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность чередования ремонтов и осмотров в течение ремонтного

цикла. Ремонтный цикл - это период работы оборудования между капитальными ремонтами (или до первого капитального ремонта), межремонтным периодом - между двумя очередными ремонтами и межосмотровым периодом - между очередными осмотрами или между очередным ремонтом и осмотром.

Если обозначить О - осмотр, М - малый ремонт, С - средний ремонт,

К- капитальный ремонт, то для мелких и средних станков может быть принята следующая структура ремонтного цикла:

К-О-М1-О-М2-О-С-О-М3-О-М4-О-К.

Определяется длительность ремонтного цикла:

Тр.ц. = А´bп´bм´bт´bр , (31)

где А - рекомендуемая продолжительность межремонтного цикла в часах без учета особенностей работы станков (для станков в возрасте

до 10 лет - 2400, 10…20 - 2300);

bп - коэффициент, учитывающий тип производства (массовое и крупносерийное bп = 1; серийное bп =1,3; мелкосерийное и единичное

bп =1,5);

bм - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала (для конструкционной стали bм = 1,0; для алюминиевых сплавов bм =0,75; для чугуна и бронзы bм =0,8);

bт - коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики станков (для легких и средних станков bт =1,35; для особо тяжелых и уникальных bт = 1,7);

bр - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (в нормальных условиях механического цеха: для станков с нормальной точностью bр = 1,1; для станков с повышенной точностью bр = 1,2);

Тр.ц.1 =2300*0,9*1,3*1,1=3996,13.

2. Определяется фактическое время работы каждой единицы оборудования в течение планируемого периода по формуле:

Тст = Фст ´ Ксм , ч. (32)

где Фст - месячный фонд времени одного станка при односменной работе, ч;

Ксм - коэффициент сменности (Ксм = 0,9, Ксм = 0,89);

Тст =192*0,9=172,8 ч.

. Руководствуясь данными учета за прошедший период, выясняется для каждой единицы оборудования, когда и какой вид ремонта и осмотра был выполнен до начала планируемого периода (в работе принимается условно).

4. В соответствии со структурой ремонтного цикла для каждой единицы оборудования устанавливается вид очередного обслуживания, ремонта и дата его выполнения.

Величины межремонтного и межосмотрового периодов рассчитываются в часах и месяцах. Расчет в месяцах необходим для установления срока выполнения очередного ремонта или осмотра. Межремонтный период, выраженный в часах и в месяцах, определяется соответственно по формуле:

tм.р. = , мес. (33)

tм.р. =, мес.

Принимаем 8 мес.

Межосмотровой период:

Тм.о. = , мес. (34)

где nc, nm, no - соответственно количество средних, малых ремонтов и осмотров в ремонтном цикле.

Tм.о. =, мес.

Принимаем 6 мес.

5. Устанавливается объем предстоящих ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих работ) и длительность простоя оборудования в ремонте.

6. Составляется график планово-предупредительного ремонта на год табл.11.

.

Таблица 11. График планово-предупредительного ремонта.

Другие статьи

Экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия на примере ОАО Белгородский завод Ритм
Обеспечение эффективного функционирования предприятий требует экономически грамотного управления их деятельностью, которое во многом определяется умением ее анализировать. С помощью экономического анализа изучаются тенденции развития, глубоко и системно исследуются факторы и ...